Excon CCU-1700-3-H

Технические характеристики ККБ Excon CCU-1700-3-H (взрывозащищённое исполнение, группа IIC, 167,0 кВт)


ККБ Excon CCU-1700-3-H 167 кВт: двухконтурная система для крупных промышленных объектов.
Модель закрывает потребность в мощном фреоновом охлаждении для объектов, где производительности 140 кВт уже недостаточно, а переход на чиллерные системы нежелателен из-за требований взрывобезопасности. Два независимых холодильных контура в одном корпусе обеспечивают суммарную холодопроизводительность 167 кВт при потреблении 41,1 кВт электроэнергии.

Компоновка корпуса и размещение на площадке.
Габариты 2860×2005×1150 мм отражают необходимость размещения двух производительных компрессоров и конденсаторов увеличенной площади. Длина корпуса 2860 мм обусловлена компоновкой теплообменников вдоль одной оси — такое решение позволяет сохранить умеренную ширину 2005 мм, что важно при размещении блока на кровле между существующими инженерными коммуникациями.
Площадь основания около 5,7 м² требует подготовки соответствующей площадки. На кровле необходимо проверить несущую способность перекрытия: распределённая нагрузка от блока массой 1000 кг составляет примерно 175 кг/м², что с учётом динамических нагрузок при работе компрессоров требует либо усиления конструкций, либо размещения на специально подготовленной железобетонной плите.

Энергоэффективность и эксплуатационные расходы.
Коэффициент EER 4,06 (167 / 41,1) характеризует эффективность преобразования электроэнергии в холод. Для взрывозащищённого оборудования промышленного класса это рабочий показатель, обеспечивающий разумный баланс между производительностью и затратами на электроэнергию.
При круглосуточной работе объекта разница в эксплуатационных расходах по сравнению с менее эффективными моделями компенсирует первоначальные вложения в течение нескольких лет. Точный срок окупаемости зависит от региональных тарифов на электроэнергию и режима работы оборудования.

Электрическая инфраструктура.
Номинальный ток 93 А при трёхфазном питании 400 В определяет требования к кабельной линии и коммутационному оборудованию. Для подключения применяется медный кабель сечением 95 мм² (допускается прокладка двух параллельных линий по 70 мм²). Автоматический выключатель — характеристика «D», номинал 125 А. Обязательно УЗО типа «A» или «B» для защиты от утечек.
Перед заказом оборудования проводится аудит электросети объекта. Потребление 41,1 кВт требует наличия свободного резерва мощности на трансформаторной подстанции. На предприятиях с ограниченной электрической мощностью может потребоваться установка дополнительного трансформатора или реконструкция распределительного устройства.
Пусковые токи двух компрессоров достигают значительных величин, что учитывается при проектировании системы электроснабжения. Для объектов со слабыми электрическими сетями рекомендуется применение устройств плавного пуска, снижающих пиковые нагрузки при включении оборудования.

Гидравлика и заправка хладагентом.
Диаметры трубопроводов 22 мм (жидкостная линия) и 42 мм (газовая линия) на каждый контур обеспечивают пропускную способность, соответствующую массовому расходу фреона при производительности 167 кВт. Увеличение жидкостной линии с 19 до 22 мм (по сравнению с моделью 140 кВт) обусловлено возросшим объёмным расходом конденсированного хладагента и необходимо для предотвращения потерь давления на трение.
Объём заправки R-410A составляет 40 кг — по 20 кг на каждый контур. Стоимость хладагента формируется из текущих рыночных цен и закладывается в бюджет монтажных работ. Точность заправки обеспечивается электронными весами с контролем перегрева на всасывании и переохлаждения на выходе из конденсатора.
При длине трассы, превышающей базовые 7,5 метров, выполняется дополнительная заправка из расчёта 80–90 граммов на погонный метр трубопровода. При максимальной длине 50 метров суммарный объём хладагента в системе может достигать 45 кг.

Акустические характеристики и размещение.
Уровень звукового давления 72 дБ(А) соответствует промышленным стандартам для оборудования данного класса. При размещении на кровле с отступом от административных зданий и вентиляционных шахт блок работает в приемлемом акустическом режиме.
При установке на фасаде или вблизи рабочих зон применяются акустические экраны или шумопоглощающие жалюзи для обеспечения соответствия санитарным нормам. Конструкция экранов рассчитывается с учётом распределённого источника шума длиной 2860 мм.

Такелаж и монтаж.
Масса оборудования 1000 кг определяет требования к подъёмным механизмам. Применяется автокран грузоподъёмностью от 12 тонн с использованием траверсы для равномерного распределения нагрузки на стропы. Такелажные работы выполняются бригадой от 5 человек с соблюдением требований охраны труда.
Под основание блока готовится железобетонная плита толщиной 50–60 см с двойным армированием либо сварная металлоконструкция из швеллера с пружинными виброизоляторами. Виброизоляция обязательна для предотвращения передачи низкочастотных колебаний от компрессоров на строительные конструкции здания.

Двухконтурная архитектура.
Два независимых холодильных контура обеспечивают по 83,5 кВт холодопроизводительности каждый. При выходе из строя одного контура второй продолжает работу, поддерживая температуру в помещении на безопасном уровне до восстановления работоспособности системы. Это обеспечивает 50-процентное резервирование для объектов с непрерывным технологическим циклом.
Автоматика реализует ступенчатое регулирование производительности: при снижении тепловой нагрузки один контур отключается, и система работает на 50% мощности с соответствующим снижением энергопотребления. Такое регулирование не требует применения частотных преобразователей и обеспечивает надёжную работу в различных режимах эксплуатации.

Применение.
ККБ 167 кВт применяется на объектах с высокой плотностью тепловыделяющего оборудования:

• Серверные фермы площадью 1200–1500 м² на предприятиях нефтехимического комплекса
• Центральные блочные щитовые управления (БЩУ) с плотной компоновкой шкафов автоматики
• Машинные залы газокомпрессорных станций
• Промышленные объекты, где прямое фреоновое охлаждение предпочтительнее чиллерных систем из-за требований взрывобезопасности

Взрывозащита и климатическое исполнение.
Маркировка 2Ex ec nA nC IIC T3 Gc X подтверждает соответствие обоих контуров требованиям взрывобезопасности для работы в зонах с присутствием водорода, ацетилена и сероуглерода. Температурный класс T3 ограничивает нагрев поверхностей оборудования до 200°C.
Рабочий диапазон наружных температур +5…+43°C охватывает климатические условия большинства регионов России. Для объектов непрерывного цикла в северных широтах предусмотрена низкотемпературная модификация с подогревом картеров компрессоров и зимним комплектом для конденсаторов, обеспечивающая работу на охлаждение при температурах до −40°C.

Двухконтурная архитектура, производительность 167 кВт, встроенное резервирование и соответствие требованиям взрывобезопасности группы IIC делают этот компрессорно-конденсаторный блок техническим решением для крупных промышленных объектов, где непрерывность охлаждения критически важна для технологического процесса.