Excon CCU-2000-3-H

Технические характеристики ККБ Excon CCU-2000-3-H (взрывозащищённое исполнение, группа IIC, 195,0 кВт)


ККБ Excon CCU-2000-3-H 195 кВт: производительность в типовом монтажном пятне.
Блок выполнен в корпусе 2860×2005×1150 мм — том же типоразмере, что применяется для моделей меньшей единичной мощности. Для проектировщика это означает: если в проекте уже заложено монтажное место под двухконтурный ККБ соответствующей серии, переход на модель 195 кВт не потребует пересмотра габаритов площадки, перекладки подводящих коммуникаций или усиления основания сверх уже предусмотренных решений.

Энергоэффективность и режимы работы.
Коэффициент EER составляет 3,87. Показатель сформирован соотношением холодопроизводительности и потребляемой мощности при номинальных условиях (температура в помещении +27°C, наружного воздуха +35°C). Для взрывозащищённого оборудования с сертификацией IIC T3 это рабочий уровень, обеспечивающий предсказуемые эксплуатационные расходы.
При проектировании систем с круглогодичным охлаждением учитывается, что при снижении температуры наружного воздуха ниже +35°C фактический EER возрастает за счёт улучшения условий теплоотвода с конденсатора. В межсезонье и ночные часы энергопотребление снижается как за счёт естественного улучшения условий конденсации, так и за счёт отключения одного из контуров автоматикой.

Электрическая часть.
Номинальный ток 115 А при линейном напряжении 400 В определяет сечение подводящего кабеля. Для трёхфазной линии применяется медный проводник сечением от 120 мм² при прокладке в земле или на лотках, либо две параллельные линии по 70 мм², что упрощает монтаж и снижает потери на длине.
Автоматический выключатель выбирается с характеристикой «D» и номиналом 160 А для обеспечения селективности при пусковых токах компрессоров. В проекте щита предусматривается УЗО типа «A» или «B» — стандартное требование для объектов с частотными преобразователями и импульсными источниками питания.
Перед оформлением заказа проводится запрос в энергослужбу объекта о наличии свободного резерва мощности 50,4 кВт. На подстанциях с загруженными трансформаторами может потребоваться реконструкция РУ или установка дополнительного трансформатора.

Гидравлика контуров.
Газовая магистраль диаметром 54 мм на каждый контур — это сечение, с которым работают специализированные монтажные организации, имеющие опыт обслуживания промышленных холодильных машин. Труба такого диаметра обеспечивает пропускную способность, необходимую для массового расхода парообразного хладагента при производительности контура 97,5 кВт.
Соединения выполняются пайкой твёрдыми припоями с обязательной продувкой азотом под избыточным давлением 0,02–0,05 МПа для предотвращения образования окалины внутри трубопроводов. После монтажа проводится пневматическое испытание на герметичность давлением 3,0 МПа с выдержкой не менее 24 часов.
Все элементы трассы — запорные вентили, фильтры-осушители, смотровые стекла, соленоидные клапаны — подбираются с рабочим давлением не менее 4,5 МПа.

Объём заправки и дозирование.
Заводская заправка составляет 52 кг R-410A — по 26 кг на контур. При монтаже трассы длиной более 7,5 метров выполняется дополнительная заправка из расчёта удельной дозы для газовой трубы диаметром 54 мм (точное значение указывается в монтажной документации производителя).
Заправка производится по электронным весам с точностью до 50 г. Контрольные параметры: перегрев на всасывании 5–8 K, переохлаждение на выходе из конденсатора 3–5 K. Отклонение от заданных значений свидетельствует о недостатке или избытке хладагента в контуре и требует корректировки.
Стоимость хладагента в объёме 52 кг формирует заметную долю бюджета пусконаладочных работ и учитывается в смете отдельно от стоимости монтажных операций.

Акустические характеристики.
Уровень звукового давления 72 дБ(А) измерен на расстоянии 1 м от контура блока в свободном звуковом поле. При размещении на кровле с отступом от ограждающих конструкций и вентиляционных шахт более 3 м уровень звука в ближайших точках пребывания персонала снижается в соответствии с законом убывания звукового давления в свободном поле.
При установке в стеснённых условиях или вблизи административных зданий проект дополняется акустическими экранами, рассчитанными на распределённый источник шума длиной 2860 мм. Конструкция экранов предусматривает сохранение свободного прохода воздуха к конденсатору для исключения рециркуляции нагретого воздуха.

Размещение и монтаж.
Масса 1190 кг распределяется на площадь основания 5,77 м², что даёт удельную нагрузку около 206 кг/м². С учётом динамических воздействий от работы компрессоров несущая способность перекрытия проверяется с коэффициентом запаса не менее 1,5.
Подготовка основания: железобетонная плита толщиной от 200 мм с армированием в два уровня либо металлоконструкция из прокатного профиля с пружинными виброизоляторами. Тип и количество виброизоляторов подбираются по расчётной массе оборудования и частоте возмущающих воздействий от компрессоров.
Подъём на кровлю выполняется краном грузоподъёмностью от 15 т с применением траверсы, исключающей перекос корпуса при строповке. Такелажная операция планируется на период благоприятных погодных условий и проводится бригадой не менее 5 человек.

Двухконтурная компоновка.
Два независимых холодильных контура с производительностью по 97,5 кВт каждый обеспечивают резервирование на уровне 50% при выходе из строя одного из компрессоров. Внутренние блоки подключаются к соответствующим контурам раздельно, что позволяет сохранить частичное охлаждение помещения при плановом или аварийном отключении одного контура.
Автоматика реализует ступенчатое регулирование производительности: при снижении тепловой нагрузки ниже 50% от номинала один контур отключается, второй продолжает работу в режиме частичной загрузки. Такое регулирование не требует установки частотных преобразователей и обеспечивает надёжность, характерную для систем с непосредственным пуском компрессоров.

Области применения.
Блок применяется на объектах с устойчивой тепловой нагрузкой в диапазоне 100–195 кВт:

• серверные помещения площадью 1500–1800 м² с плотностью установки оборудования свыше 5 кВт на стойку;
• центральные щитовые управления с суммарным тепловыделением шкафов автоматики и частотных преобразователей;
• машинные залы компрессорных станций, где требуется поддержание температуры оборудования в заданных пределах;
• производственные помещения с технологическим оборудованием, выделяющим значительное количество тепла.

Прямое фреоновое охлаждение исключает применение промежуточных теплоносителей (воды, гликолевых растворов), что упрощает прохождение экспертизы промышленной безопасности на объектах с взрывоопасными зонами.

Взрывозащита.
Маркировка 2Ex ec nA nC IIC T3 Gc X распространяется на оба контура оборудования. Температурный класс T3 ограничивает максимальную температуру наружных поверхностей значением 200°C, что исключает воспламенение газов и паров группы IIC (водород, ацетилен, сероуглерод).
Диапазон рабочих температур наружного воздуха +5…+43°C охватывает климатические условия центральной и южной частей России. Для объектов, расположенных севернее, или для систем, работающих на охлаждение в зимний период, применяется модификация с низкотемпературным комплектом, расширяющим диапазон до −40°C.
Двухконтурная архитектура, производительность 195 кВт в типовом монтажном пятне и соответствие требованиям взрывобезопасности группы IIC позволяют применять блок на объектах нефтегазового, химического и энергетического комплексов с непрерывным технологическим циклом.