Excon CCU-2600-3-H

Технические характеристики ККБ Excon CCU-2600-3-H (взрывозащищённое исполнение, группа IIC, 255,0 кВт)


ККБ Excon CCU-2600-3-H 255 кВт: замена в проекте без пересмотра монтажного места.
Блок выполнен в корпусе 3000×2005×1150 мм — идентичном предыдущей модели серии. Для проектировщика это означает: если в рабочей документации уже заложено монтажное пятно под двухконтурный ККБ соответствующего типоразмера, переход на модель 255 кВт не потребует внесения изменений в генплан кровли, перекладки подводящих трубопроводов или пересмотра несущей способности перекрытия сверх заложенных значений.

Сохранение гидравлики и арматуры.
Диаметры трубопроводов — 28 мм жидкостная линия и 54 мм газовая магистраль на каждый контур — остались без изменений. Это означает, что спецификация на арматуру, разработанная для модели меньшей производительности, полностью применима: терморегулирующие вентили, фильтры-осушители, смотровые стёкла, соленоидные клапаны подбираются под те же посадочные размеры.
Для монтажной организации это упрощает комплектацию объекта: не требуется пересмотр складских позиций, повторный заказ фитингов и запорной арматуры. Паяльное оборудование, трубогибы и резаки, настроенные на работу с трубами 28 и 54 мм, применяются без переналадки.

Электрические параметры и кабельная инфраструктура.
Номинальный ток 141,6 А превышает значение предыдущей модели (135 А) на 6,6 А — прирост менее 5%. Для кабельной линии это означает, что сечение подводящего проводника, рассчитанное для модели 227 кВт, остаётся достаточным. Медный кабель 185 мм² при прокладке в траншее или две параллельные линии по 95 мм² обеспечивают необходимый запас по токовой нагрузке.
Автоматический выключатель с характеристикой «D» и номиналом 200 А, заложенный в проект для предыдущей модели, сохраняет работоспособность. Пересмотр уставок защит не требуется, селективность с вышестоящими аппаратами не нарушается.
Перед оформлением заказа уточняется в энергослужбе объекта наличие свободного резерва активной мощности 66,2 кВт. На подстанциях с коэффициентом загрузки трансформаторов выше 0,85 может потребоваться установка компенсирующих устройств или замена трансформатора.

Объём заправки и бюджет пусконаладки.
Заводская заправка составляет 54 кг R-410A — по 27 кг на контур. Этот показатель идентичен модели 227 кВт, несмотря на рост холодопроизводительности на 28 кВт. Для заказчика это означает, что бюджет на хладагент, заложенный в смету для предыдущей модели, не увеличивается.
При монтаже трассы длиной более 7,5 метров выполняется дополнительная заправка. Удельная доза рассчитывается исходя из объёма газовой трубы диаметром 54 мм и жидкостной трубы 28 мм. Точные значения приводятся в монтажной документации производителя.
Заправка производится по электронным весам с точностью до 50 г. Контрольные параметры: перегрев на всасывании 5–8 K, переохлаждение на выходе из конденсатора 3–5 K.

Энергоэффективность и эксплуатационные расходы.
Коэффициент EER составляет 3,85 (255 / 66,2). Показатель немного снизился по сравнению с моделью 227 кВт (EER 3,91) — разница менее 2%. Для заказчика это означает незначительный рост эксплуатационных расходов в пересчёте на единицу выработанного холода.
При круглосуточной работе объекта годовой перерасход электроэнергии по сравнению с моделью 227 кВт составит несколько тысяч киловатт-часов. Точная цифра зависит от режима работы и региональных тарифов.
Автоматика реализует ступенчатое регулирование: при снижении тепловой нагрузки ниже 50% от номинала один контур отключается, второй продолжает работу в режиме частичной загрузки. В ночные часы и межсезонье это даёт существенную экономию электроэнергии.

Акустические характеристики.
Уровень звукового давления 74 дБ(А) — рост на 1 дБ по сравнению с моделью 227 кВт. Субъективно разница практически неощутима.
При размещении на кровле с отступом от ограждающих конструкций и вентиляционных шахт более 3 м уровень звука в ближайших точках пребывания персонала снижается в соответствии с законом убывания звукового давления в свободном поле.
При установке в стеснённых условиях или вблизи административных зданий проект дополняется акустическими экранами, рассчитанными на распределённый источник шума длиной 3000 мм. Конструкция экранов предусматривает сохранение свободного прохода воздуха к конденсатору.

Масса и подготовка основания.
Масса 1417 кг распределяется на площадь основания 6,07 м², что даёт удельную нагрузку около 233 кг/м². Значение практически идентично модели 227 кВт (231 кг/м²). Несущая способность перекрытия, проверенная для предыдущей модели, остаётся достаточной.
Подготовка основания: железобетонная плита толщиной от 250 мм с армированием в два уровня либо металлоконструкция из прокатного профиля с пружинными виброизоляторами. Тип и количество виброизоляторов подбираются по расчётной массе оборудования.
Подъём на кровлю выполняется краном грузоподъёмностью от 18 т с применением траверсы. Такелажная операция проводится бригадой не менее 6 человек.

Двухконтурная компоновка и резервирование.
Два независимых холодильных контура с производительностью по 127,5 кВт каждый обеспечивают резервирование на уровне 50% при выходе из строя одного из компрессоров. Внутренние блоки подключаются к соответствующим контурам раздельно, что позволяет сохранить частичное охлаждение помещения при плановом или аварийном отключении одного контура.

Области применения.
Блок применяется на объектах с устойчивой тепловой нагрузкой в диапазоне 130–255 кВт:

• серверные помещения площадью 2000–2500 м² с высокой плотностью установки оборудования;
• центральные щитовые управления с суммарным тепловыделением шкафов автоматики и систем бесперебойного питания;
• машинные залы компрессорных станций;
• производственные помещения с технологическим оборудованием, выделяющим значительное количество тепла.

Прямое фреоновое охлаждение исключает применение промежуточных теплоносителей, что упрощает прохождение экспертизы промышленной безопасности на объектах с взрывоопасными зонами.

Взрывозащита и климатическое исполнение.
Маркировка 2Ex ec nA nC IIC T3 Gc X распространяется на оба контура оборудования. Температурный класс T3 ограничивает максимальную температуру наружных поверхностей значением 200°C.
Диапазон рабочих температур наружного воздуха +5…+43°C охватывает климатические условия центральной и южной частей России. Для объектов, расположенных севернее, применяется модификация с низкотемпературным комплектом, расширяющим диапазон до −40°C.
Сохранение габаритов, гидравлики и объёма заправки при росте производительности на 28 кВт позволяет применять блок на объектах, где проектные решения разработаны под предыдущую модель серии, без пересмотра инженерной инфраструктуры.