Excon CCU-322-1-D

Технические характеристики ККБ Excon CCU-322-1-D (взрывозащищённое исполнение, группа IIC, 32,2 кВт)


ККБ Excon CCU-322-1-D 32,2 кВт: переход в класс оборудования с увеличенными монтажными лимитами.
Модель открывает новую ступень производительности в линейке — после блоков мощностью до 18,4 кВт следует скачок до 32,2 кВт. Это изменение сопровождается пересмотром габаритов корпуса, увеличением диаметров трубопроводов и расширением допустимой длины фреоновой трассы. Для проектировщика такой переход означает, что оборудование перестаёт быть «улучшенной версией» предыдущих моделей и переходит в категорию, где требуются самостоятельные проектные решения по размещению, электрике и трассировке магистралей.

Электрическая часть и выбор защитных аппаратов.
Рабочий ток 24,3 А при трёхфазном питании 380 В определяет сечение подводящего кабеля. Медный проводник 6 мм² обеспечивает необходимый запас по токовой нагрузке при длине линии до 40 метров. При протяжённости трассы свыше 50 метров или прокладке в условиях повышенных температур применяется кабель 10 мм².
Автоматический выключатель выбирается с характеристикой «C» номиналом 32 А. Пусковой ток 66 А составляет 2,7-кратное значение от рабочего — для характеристики «C» (5–10-кратный ток отключения) это гарантированно проходит без ложных срабатываний. Применение характеристики «D» не требуется, что упрощает подбор коммутационной аппаратуры и снижает её стоимость.
Перед заказом оборудования запрашивается в энергослужбе объекта подтверждение наличия свободного резерва активной мощности 9,5 кВт. На подстанциях с коэффициентом загрузки трансформаторов выше 0,85 может потребоваться установка компенсирующих устройств.

Новый типоразмер корпуса и вертикальная компоновка.
Габариты 974×1618×766 мм отличаются от предыдущих моделей серии. Высота 1618 мм при ширине 974 мм и глубине 766 мм отражает вертикальную ориентацию конденсатора — такое решение позволяет сохранить умеренную площадь основания (около 0,75 м²) при увеличенной площади теплообмена.
Для размещения на кровле это означает, что блок займёт меньше места по фронту, но потребует учёта ветровой нагрузки на высокий корпус. Крепления рассчитываются с учётом парусности и массы 214 кг.
Центр тяжести смещён вверх, что влияет на такелажные работы. При подъёме краном применяется траверса с регулируемыми стропами для удержания вертикального положения корпуса.

Такелаж и подготовка основания.
Масса 214 кг исключает ручной монтаж. Применяется автокран грузоподъёмностью от 3 тонн или бригада из четырёх-пяти человек с профессиональным такелажным оборудованием.
Под основание готовится железобетонная плита толщиной от 200 мм с армированием либо металлоконструкция из прокатного профиля с пружинными виброизоляторами. Тип и количество виброизоляторов подбираются по расчётной массе оборудования и частоте возмущающих воздействий от компрессора.
На кровлях с ограниченной несущей способностью проверяется способность перекрытия выдержать распределённую нагрузку от блока массой 214 кг на площади около 0,75 м² (около 285 кг/м² с учётом динамических воздействий).

Гидравлика: переход на новые диаметры.
Жидкостная линия 12,7 мм и газовая магистраль 25,4 мм — это новый калибр для серии. Увеличение сечения обусловлено возросшим массовым расходом хладагента: при производительности 32,2 кВт через контур проходит значительный объём фреона, и трубы меньшего диаметра создали бы чрезмерные потери давления.
Для монтажной организации это означает применение новой оснастки: трубогибы, труборезы и паяльное оборудование должны обеспечивать работу с трубами 12,7 и 25,4 мм. Все компоненты арматуры — терморегулирующие вентили, фильтры-осушители, смотровые стёкла, соленоидные клапаны — подбираются под новые посадочные размеры.
Пайка выполняется твёрдыми припоями с обязательной продувкой азотом под избыточным давлением 0,02–0,05 МПа. При таких диаметрах образование окалины внутри трубы особенно нежелательно: частицы могут попасть в ТРВ и нарушить его работу.

Расширенные монтажные лимиты.
Максимальная длина трассы 50 метров и перепад высот 20 метров — существенное расширение по сравнению с предыдущими моделями (20 м / 10 м). Это даёт проектировщику свободу в выборе места размещения наружного блока: его можно вынести на удалённую кровлю, установить в изолированной технической зоне или разместить на наземной площадке во дворе.
При удлинении трассы сверх базовых 7,5 метров выполняется дополнительная заправка хладагентом. Удельная доза рассчитывается исходя из объёма газовой трубы диаметром 25,4 мм и жидкостной трубы 12,7 мм. Точные значения приводятся в монтажной документации производителя.
Перепад высот 20 метров допускает установку наружного блока как выше, так и ниже внутреннего. При проектировании трассы с большим перепадом предусматриваются масляные ловушки на газовом стояке для обеспечения возврата масла в компрессор.

Объём заправки и бюджет пусконаладки.
Заводская заправка 9500 граммов R-410A — существенный объём, формирующий заметную статью расходов при монтаже. Стоимость хладагента учитывается в смете отдельно от стоимости монтажных операций.
При максимальной длине трассы 50 метров к заводской заправке добавляется ещё несколько килограммов на удлинение. Суммарный объём хладагента в системе может достигать 11–12 кг.
Заправка производится по электронным весам с точностью до 50 г. Контрольные параметры: перегрев на всасывании 5–8 K, переохлаждение на выходе из конденсатора 3–5 K.

Акустические характеристики.
Уровень звукового давления 63 дБ(А) — умеренный показатель для оборудования данного класса производительности. При размещении на кровле с отступом от ограждающих конструкций и вентиляционных шахт более 3 м уровень звука в ближайших точках пребывания персонала снижается в соответствии с законом убывания звукового давления.
При установке в стеснённых условиях или вблизи административных зданий проект дополняется акустическими экранами, рассчитанными на распределённый источник шума. Конструкция экранов предусматривает сохранение свободного прохода воздуха к конденсатору для исключения рециркуляции нагретого воздуха.

Применение в связке с внутренними блоками.
Холодопроизводительность 32,2 кВт соответствует внутренним взрывозащищённым блокам мощностью 28–35 кВт. Запас по внутреннему блоку компенсирует потери на трассе и обеспечивает стабильную работу в пиковые летние дни.
Типовые объекты применения:

• операторские и диспетчерские пункты площадью 200–300 м² на нефтегазовых объектах;
• центральные щитовые управления с высокой плотностью шкафов автоматики и частотных преобразователей;
• серверные комнаты площадью 150–250 м² с плотной компоновкой оборудования;
• машинные залы компрессорных станций малой и средней производительности;
• производственные помещения с технологическим оборудованием, выделяющим значительное количество тепла.

Прямое фреоновое охлаждение исключает применение промежуточных теплоносителей, что упрощает прохождение экспертизы промышленной безопасности на объектах с взрывоопасными зонами.

Взрывозащита и климатическое исполнение.
Маркировка 2Ex ec nA nC IIC T3 Gc X подтверждает соответствие оборудования требованиям для работы в Зоне 2 с присутствием водорода, ацетилена и сероуглерода. Температурный класс T3 ограничивает нагрев поверхностей до 200°C.
Диапазон рабочих температур наружного воздуха +17…+43°C охватывает климатические условия центральной и южной частей России. Нижний порог +17°C обусловлен отсутствием в базовой комплектации низкотемпературного комплекта.
Для объектов, расположенных севернее, или для систем, работающих на охлаждение в зимний период, применяется модификация с низкотемпературным комплектом, расширяющим диапазон до −40°C.
Переход в класс оборудования с увеличенными монтажными лимитами, новые диаметры трубопроводов, производительность 32,2 кВт и соответствие требованиям взрывобезопасности группы IIC позволяют применять блок на объектах нефтегазового, химического и энергетического комплексов с непрерывным технологическим циклом и высокими требованиями к надёжности климатической системы.