Excon CCU-518-1-D

Технические характеристики ККБ Excon CCU-518-1-D (взрывозащищённое исполнение, группа IIC, 51,8 кВт)


ККБ Excon CCU-518-1-D 51,8 кВт: расширение монтажного пятна и переход на увеличенную гидравлику.
Модель развивает производительность предыдущего типоразмера 32,2 кВт, но требует пересмотра проектных решений по размещению. Габариты 1264×1618×766 мм отличаются от предшественника увеличенной шириной: 1264 мм против 974 мм при сохранении высоты и глубины. Для проектировщика это означает, что блок займёт больше места по фронту на кровле или технической площадке, и существующее монтажное пятно под модель 32,2 кВт не подойдёт без доработки.

Пусковые токи и выбор защитной автоматики.
Пусковой ток 140 А при рабочем 33,6 А даёт соотношение 4,15:1. Это означает, что автоматический выключатель с характеристикой «C» (5–10-кратный ток отключения) номиналом 40 А гарантированно пропустит пусковой импульс без ложных срабатываний — запас по току отключения достаточный. Применение характеристики «D» (10–20-кратный ток) не обязательно, но обеспечивает дополнительный резерв селективности при наличии в щите чувствительных вышестоящих защит.
Сечение медного подводящего кабеля — 10 мм² при длине линии до 40 метров. При протяжённости трассы свыше 50 метров или прокладке в условиях повышенных температур применяется проводник 16 мм² для компенсации потерь напряжения.
Перед заказом оборудования запрашивается в энергослужбе объекта подтверждение наличия свободного резерва активной мощности 13,8 кВт. На подстанциях с коэффициентом загрузки трансформаторов выше 0,85 может потребоваться установка компенсирующих устройств.

Новые диаметры трубопроводов и пересмотр арматуры.
Жидкостная линия 15,9 мм и газовая магистраль 32 мм — это следующий шаг в увеличении калибра по сравнению с моделью 32,2 кВт (12,7 / 25,4 мм). Увеличение сечения обусловлено возросшим массовым расходом хладагента: при производительности 51,8 кВт через контур проходит значительный объём фреона, и трубы меньшего диаметра создали бы чрезмерные потери давления на трение.
Для монтажной организации это означает, что вся арматура, закупленная для предыдущего типоразмера, не подойдёт. Терморегулирующие вентили, фильтры-осушители, смотровые стёкла, соленоидные клапаны подбираются под новые посадочные размеры 15,9 мм (жидкость) и 32 мм (газ). Трубогибы, труборезы и паяльное оборудование должны обеспечивать работу с трубами увеличенного диаметра.
Пайка выполняется твёрдыми припоями с обязательной продувкой азотом под избыточным давлением 0,02–0,05 МПа. При таких диаметрах образование окалины внутри трубы особенно нежелательно: частицы могут попасть в ТРВ и нарушить его работу.

Габариты и размещение на площадке.
Ширина 1264 мм при высоте 1618 мм и глубине 766 мм определяет конфигурацию монтажного пятна. Блок занимает на кровле площадь около 0,97 м² — это на 29% больше, чем у модели 32,2 кВт (0,75 м²). При планировании размещения учитывается необходимость обеспечения свободного доступа к конденсатору для обслуживания и чистки теплообменника.
Вертикальная ориентация корпуса сохраняется, что позволяет разместить блок на узких технических площадках с ограниченным фронтальным размером. Однако ширина 1264 мм требует проверки, проходит ли блок в существующие проёмы между коммуникациями на кровле или фасаде.
Центр тяжести смещён вверх, что влияет на такелажные работы. При подъёме краном применяется траверса с регулируемыми стропами для удержания вертикального положения корпуса.

Такелаж и подготовка основания.
Масса 264 кг требует применения автокрана грузоподъёмностью от 3–5 тонн или бригады из четырёх-пяти человек с профессиональным такелажным оборудованием. Ручной монтаж исключён по нормам охраны труда.
Под основание готовится железобетонная плита толщиной от 200 мм с армированием либо металлоконструкция из прокатного профиля с пружинными виброизоляторами. Тип и количество виброизоляторов подбираются по расчётной массе оборудования и частоте возмущающих воздействий от компрессора.
На кровлях с ограниченной несущей способностью проверяется способность перекрытия выдержать распределённую нагрузку от блока массой 264 кг на площади около 0,97 м² (около 272 кг/м² с учётом динамических воздействий).

Объём заправки и дозирование.
Заводская заправка 12000 граммов R-410A — существенный объём, формирующий заметную статью расходов при монтаже. Стоимость хладагента учитывается в смете отдельно от стоимости монтажных операций.
При монтаже трассы длиной более 7,5 метров выполняется дополнительная заправка. Удельная доза рассчитывается исходя из объёма газовой трубы диаметром 32 мм и жидкостной трубы 15,9 мм. Точные значения приводятся в монтажной документации производителя. При максимальной длине 50 метров суммарный объём хладагента в системе может достигать 14–15 кг.
Заправка производится по электронным весам с точностью до 50 г. Контрольные параметры: перегрев на всасывании 5–8 K, переохлаждение на выходе из конденсатора 3–5 K.

Акустические характеристики.
Уровень звукового давления 65 дБ(А) — рост на 2 дБ по сравнению с моделью 32,2 кВт (63 дБ). Разница субъективно слабо ощутима, но при длительном пребывании рядом заметна.
При размещении на кровле с отступом от ограждающих конструкций и вентиляционных шахт более 3 м уровень звука в ближайших точках пребывания персонала снижается в соответствии с законом убывания звукового давления.
При установке в стеснённых условиях или вблизи административных зданий проект дополняется акустическими экранами, рассчитанными на распределённый источник шума шириной 1264 мм. Конструкция экранов предусматривает сохранение свободного прохода воздуха к конденсатору для исключения рециркуляции нагретого воздуха.

Применение в связке с внутренними блоками.
Холодопроизводительность 51,8 кВт соответствует внутренним взрывозащищённым блокам мощностью 45–55 кВт. Запас по внутреннему блоку компенсирует потери на трассе и обеспечивает стабильную работу в пиковые летние дни.
Типовые объекты применения:

• операторские и диспетчерские пункты площадью 300–400 м² на нефтегазовых объектах;
• центральные щитовые управления с высокой плотностью шкафов автоматики и частотных преобразователей;
• серверные комнаты площадью 250–350 м² с плотной компоновкой оборудования;
• машинные залы компрессорных станций средней производительности;
• производственные помещения с технологическим оборудованием, выделяющим значительное количество тепла.

Прямое фреоновое охлаждение исключает применение промежуточных теплоносителей, что упрощает прохождение экспертизы промышленной безопасности на объектах с взрывоопасными зонами.

Взрывозащита и климатическое исполнение.
Маркировка 2Ex ec nA nC IIC T3 Gc X подтверждает соответствие оборудования требованиям для работы в Зоне 2 с присутствием водорода, ацетилена и сероуглерода. Температурный класс T3 ограничивает нагрев поверхностей до 200°C.
Диапазон рабочих температур наружного воздуха +17…+43°C охватывает климатические условия центральной и южной частей России. Нижний порог +17°C обусловлен отсутствием в базовой комплектации низкотемпературного комплекта.
Для объектов, расположенных севернее, или для систем, работающих на охлаждение в зимний период, применяется модификация с низкотемпературным комплектом, расширяющим диапазон до −40°C.
Расширенное монтажное пятно, переход на увеличенную гидравлику с трубами 15,9/32 мм, производительность 51,8 кВт и соответствие требованиям взрывобезопасности группы IIC позволяют применять блок на объектах нефтегазового, химического и энергетического комплексов с непрерывным технологическим циклом и высокими требованиями к надёжности климатической системы.