Взрывозащищенное вентиляционное оборудование

Компрессорный цех категории В‑Iа: требовалась система общеобменной вентиляции, исключающая искрообразование при нормальной работе и в аварийном режиме. Выполнен расчёт кратности воздухообмена с учётом возможных выбросов углеводородов. Поставлено 12 взрывозащищённых приточно‑вытяжных установок в исполнении Ex‑d, укомплектованных искробезопасной автоматикой и обратными клапанами с пружинным возвратом. Трассы воздуховодов адаптированы под существующие металлоконструкции, узлы прохода согласованы с пожарной службой предприятия. Оборудование сертифицировано по ТР ТС 012/2011, акт ввода подписан после комплексного опробования — система работает в непрерывном режиме, нареканий от эксплуатации нет.

Участок розлива ЛВЖ: необходимо было организовать локальную аспирацию паров растворителей с последующей утилизацией загрязнённого воздуха. Спроектирована вытяжная система на базе пяти радиальных вентиляторов среднего давления во взрывозащищённом исполнении Ex‑e, с искрогасящими фильтрами и клапанами-отсекателями. Воздуховоды выполнены из оцинкованной стали с дополнительным химстойким покрытием, предусмотрены лючки для ревизии и отвода конденсата. Автоматика настроена на аварийное отключение при превышении ПДК. От подписания договора до комплексного опробования — 19 дней. Документация принята Ростехнадзором без замечаний.

Подземный пункт диспетчеризации в зоне, опасной по метану и угольной пыли. Задача: обеспечить приток очищенного воздуха без риска искрообразования. Поставлены три приточные установки с маркировкой взрывозащиты Ex‑i, укомплектованные двухступенчатой фильтрацией (грубая + угольная) и обратными клапанами с герметичным уплотнением. Корпуса усилены под сейсмическую нагрузку до 6 баллов, крепления — с виброразвязкой. Габариты оборудования согласованы с условиями спуска в шахту. Монтаж выполнен в технологическое «окно», объект сдан с первого предъявления комиссии. За три года — нулевое количество отказов.

«Чистая зона» класса D, где одновременно действуют требования к микроклимату и искробезопасности. Разработана схема приточно‑вытяжной вентиляции с рекуперацией, исключающая переток загрязнений между помещениями. Установки укомплектованы взрывозащищёнными вентиляторами Ex‑i, фильтрами класса F7 и автоматикой с плавным регулированием производительности. Воздуховоды из нержавеющей стали, все соединения — на силиконовом герметике, устойчивом к дезинфектантам. Система прошла валидацию, документация по ГОСТ Р ИСО 14644 и ТР ТС 012/2011 принята отделом качества без доработок.

Вентиляция складов ЛВЖ в условиях морского климата: солёный туман, высокая влажность, зимние температуры до −45 °C. Смонтирована система приточно‑вытяжной вентиляции на базе девяти взрывозащищённых агрегатов Ex‑d с корпусами из нержавеющей стали и антикоррозийным покрытием категории C5‑M. Предусмотрены утеплённые клапаны с электроподогревом, защита от обледенения решёток, усиленные крепления под ветровую нагрузку. Воздуховоды — с дополнительным слоем изоляции и гидрозащиты. Поставка и монтаж заняли 31 день. Оборудование отработало два навигационных сезона: коррозии нет, регламентное ТО выполняется по графику.

Помещения КИПиА с оборудованием категории В‑II: требовалась надёжная система общеобменной вентиляции с резервированием. Установлено 18 приточно‑вытяжных блоков в исполнении Ex‑e, с дублированием вентиляционных контуров и автоматическим переключением при отказе основного узла. Все электрические цепи — в искробезопасном исполнении, шкафы управления с защитой IP65. Воздуховоды проложены с учётом требований по огнестойкости и сейсмостойкости. Подготовлен расширенный пакет исполнительной документации для объекта повышенной ответственности. Система включена в реестр допущенного оборудования, сервисное обслуживание ведётся по приоритетному регламенту.